石墨加工的难点主要包括物理性质、工艺复杂性、加工质量、以及加工刀具使用寿命等。
物理性质：石墨材料虽然具有较高的硬度，但是属于非均质脆性材料，这导致了加工时非常容易崩、工件产生裂纹或折断等。
工艺复杂性：石墨零件种类较多、零件结构较复杂、尺寸精度及表面质是要求较高。
加工质量：石墨模具零件的结构多数都比较复杂、精度要求高、质量要求严格等，但是
由于石墨结构不均匀、多孔、脆硬的特性、容易崩边、产生碎屑、磨损、毛边等，这些特性给石墨加工带来了很大的难度。
刀具寿命：普通的刀具不但难加工石墨，刀具还容易磨损，大量使用不但成本高,还效率低，因此成本控制，也是石墨加工的一个难点。
针对这些难点，选择适当的加工刀具和技术也是关键，例如，可以使用金刚石(PCD)刀具进行石墨加工，具有锋利、超硬耐磨等特性，也特别适合石墨加工。
为此力博特地推出了SWM系列PCD刀具，经过多道专业设备检测，是石墨加工刀，攻克了石墨刀加工的难点，超硬耐磨的同时，又经济适用，能够应对石墨加工中的难度，赢得众多客户好评。
SWM系列PCD刀具，它的寿命是未涂层具的几倍--十几倍，在某些情况下甚至可能更长，大大提高了加工效率，降低了刀具成本。
除此外SWM系列PCD刀具不仅能加工石墨，还适合加工铜、铝等有色金属，也适合加工非金属材料，如碳纤维、塑料等材料，可应用在众多领域加工中，欢迎咨询。
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