PCD刀具与硬质合金刀具的硅铝合金高速切削

  硅铝合金由于具有密度小、强度高、导热性好 、耐磨性和抗腐蚀性好的特点，广泛用于汽车、 航空、电子、船舶、军工等工业领域 。但是，随着合金中含硅量的增加 ，一方面提高了其机械性能，扩大了硅铝合金的应用范围，另一方面使得其切削加工性变差。硅铝合金在切削加工时，切屑容易粘附在刀具上形成积屑瘤，并划伤加工表面，影响零件加工表面质量和精度，同时刀具磨损严重。

  通过不同形状的切削含硅量为20％的硅铝合金材料 ，得到不同形状的刀具在不同切削参数下零件加工表面粗糙度与切削温度的关系。

 硅铝合金切削性能研究主要集中在使用金刚石刀具时切削参数与粗糙度关系、 刀具积屑瘤的生成规律和切削稳定性等方面。

  经测试发现加工硅铝合金时，使用PCD刀具可以获得光亮平滑的表面质量 ，且表面波纹清晰；而使用具获得加工表面形貌模糊不清 ，刀具留下波纹痕迹间距大 ，这种现象除了与切削参数有关，还与刀具几何参数以及硅铝合金材料力学性能有密切关系。